亞克力，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯（英文的簡稱PMMA）。PMMA的流動(dòng)生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃。

1. 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時(shí)間為3小時(shí)以上。 回收料在某些情況下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會(huì)影響透明度和成品的性質(zhì)。

2. 注塑機(jī)選用
PMMA對注塑機(jī)沒有特別要求。因?yàn)槠淙垠w粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

3. 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，比較好的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。 對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm
對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。
常見的排氣孔有0.05以內(nèi)深、6mm寬，脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4. 熔膠溫度
可用對空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。
將后座退出，使注塑機(jī)噴嘴離開主流道襯套，然后手動(dòng)進(jìn)行塑化注塑，這就是對空注塑。

5. 注射溫度
可迅速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級(jí)注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時(shí)，則采用慢速。

6. 滯留時(shí)間
若溫度為 260℃，滯留時(shí)間不超過10分鐘，若溫度為 270℃，滯留時(shí)間不能超過8分鐘。

亞克力長期在60-95度左右的環(huán)境下，即可發(fā)生輕微變形。96度以上即可對亞克力板材做熱成型加工。也是亞克力制品中常說的熱彎工藝。如果你有用到亞克力制品，建議使用環(huán)境溫度不要超過40度。（注意，亞克力鏡不可進(jìn)行熱加工）